T22合金高壓鍋爐管的研制和使用                                                                                                                根據電站鍋爐用無縫鋼管的發展趨勢，認為利用多元復合強化的原理發展一種低鉻、較強的抗蠕變能力、可焊性好、成本低的熱強鋼來制作600℃以下大型發電機組的厚壁件和熱交換件是鍋爐用鋼的主要發展方向。本文首先介紹了利用衡陽鋼管廠獨有的水平連鑄鋼坯，采用斜軋穿孔、半浮連軋、張力減徑、熱處理工藝生產T22合金鋼高壓鍋爐管的全過程。然后研究分析了試制過程，確定了T22鍋爐管的生產工藝參數：1．采用衡陽鋼管廠獨有的T22合金鋼水平連鑄鋼坯，表面質量良好，幾何尺寸與化學成分穩定；沒有白點、縮孔、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻皮、皮下氣泡等缺陷；能夠用來制造高壓鍋爐管。2．采用隨爐預熱、四區加熱、1280±5℃均熱的加熱制度，選擇適當的工模具參數與變形參數進行斜軋穿孔，成功軋制了外徑為150-153mm、壁厚為12-13.5mm的毛管。3．利用112mm芯棒，通過適當加大芯棒潤滑劑的粘度，在6機架半浮動芯棒連軋管機成功軋制了外徑為123.5-125.8mm、壁厚為5.1-5.9，內外表面質量符合要求的荒管。4．采用五區加熱，選擇適當的工模具參數與變形參數在24機架集中差速傳動張力減徑機上成功實現了φ60.3×5.2 T22合金鋼無縫管的精軋，獲得的無縫管尺寸均勻性好，符合ASME SA213／SA213M-01標準的要求。5．在N₂保護電加熱無氧化輥底式連續熱處理爐中，采用940±10℃的加熱溫度、25min的保溫時間、120℃／min的冷卻速度正火，并在740±10℃、85min回火，完成了T22合金鋼高壓鍋爐管的在線熱處理。按以上工藝參數成功生產出了T22合金鋼高壓鍋爐管。最后，對試制產品按《高壓鍋爐用無縫鋼管》技術標準及國內某鍋爐制造廠采購規程的要求進行了全面檢測，檢測結果表明采用EBT（電爐煉鋼）+LF（爐外精煉）+VD（真空脫氣）+HCC（水平連鑄）工藝生產的管坯能用來生產火電鍋爐用無縫鋼管，所試制出的鋼T22合金高壓鍋爐管性能完全合格，能在電站鍋爐上使用。